2 QC旧七大手法特性要因分析图柏拉图查检表层别法散布图直方图管制图3 QC新七大手法关连图系统图法KJ法箭头图法矩阵图法PAPC法矩阵数据解析法4 QC旧七大手法由五图，一表一法组成五图包括柏拉图散布图直方图管制图特性要因分析图鱼骨图一表为查检表甘特图。
QC七大手法分为旧七大手法和新七大手法QC旧七大手法 特性要因分析图用于分析某一质量问题与其潜在原因之间的关系 柏拉图根据收集的数据以不良原因不良状况发生的现象客户抱怨原因等作为项目别，按各项目别所产生的数据大小进行排列，用柱状图表示 查检表将需要检查的内容或项目一一列出。
质量5大工具有APQPFMEAMSAPPAPSPC7大手法有查检表层别法因果图散布图直方图控制图现场抽样法一5大工具 1APQP APQP即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤2FMEA FMEA即潜在的失效模式及后果分析，是在产品过程服务。
经典qc7大手法也叫老QC七大手法偏重于统计分析，针对的是问题发生后的识别和改善，新QC七大手法将来会单独介绍则偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防，半个世纪以来，B7在现场质量管理中发挥了巨大的作用其本身也在不断地发展和完善，在人们俗称的B7中，已经用流程图Flowchart替代了分层。
QC七大手法分为旧七大工具与新七大工具旧七大工具 检查表用于数据收集与组织，帮助系统地收集和整理数据，以便进行后续分析 层别法对数据进行分层分析，有助于识别不同层次的问题和影响因素 柏拉图根据帕累托原则识别关键问题，帮助确定哪些因素对问题影响最大 因果图展示问题原因与结果。
QC七大手法包括简易七大手法旧七大手法和新七大手法简易七大手法有甘特图流程图5W2H愚巧法雷达法统计图和推移图旧七大手法包括特性要因分析图柏拉图查检表层别法散布图直方图和管制图新七大手法有关连图系统图法KJ法箭头图法矩阵图法和PAPC法，以及矩阵数据解析法。
二QC新七大手法指的是关系图法KJ法系统图法矩阵图法矩阵数据分析法PDPC法网络图法三运用途径图片列举介绍一检查表 检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用二数据分层法。
QC七大手法又称作品管七大手法，分别是控制图因果分析图直方图排列图检查表层别法散布图1控制图 控制图又称为管制图用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制。
qc七大手法包括层别法检查表柏拉图因果图管制图散布图和直方图，具体介绍如下1分层法分类法分组法质量问题的原因多方面，来源于不同条件4M1E为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源需要进行追溯进行分类，再进行质量分析的方法。
QC7大手法是指质量控制中的七种基本工具和方法，它们是检查表层别法柏拉图因果图散布图直方图和统计控制图以下是详细的解释检查表是一种收集和记录数据的基本工具，用于确认某一过程的状态是否满足要求或存在潜在的问题这种工具非常直观且简单，能够辅助进行质量控制分析的基础步骤利用。
QC七大手法是质量管理中常用的工具集，旨在帮助分析和控制产品质量这些手法可以划分为几个不同的版本或类别，具体包括1 简易七大手法 甘特图用于项目管理，展示任务的时间安排和进度 流程图描绘工作流程，帮助理解各步骤之间的逻辑关系 5W2H一种问题解决工具，用于明确问题的背景目的。
7 管制图用来区分由异常原因所引起的波动，或由于过程固有的随机原因而引起的偶然波动的一种工具图它主要用于监控过程是否处于受控状态新式的QC七大手法1 关联图法主要用于TQM推行方针管理和品质管制改善等，通过绘制关联图来明确问题之间的逻辑关系2 KJ法在开发和TQMQCC推行中发挥着。
新QC7大手法包括因果图控制图直方图散点图流程图帕累托图，但需要注意的是，直方图被重复提及了，所以实际上第七个手法并非直方图，而是一个独立的手法，以下是前六个手法的具体介绍因果图作用以图形方式揭示问题的根本原因，为解决问题提供根本策略特点通过绘制因果图，可以清晰地。
QC七大手法是指关系图系统图法KJ法箭头图法矩阵图法PAPC法矩阵数据解析法，它们被称作品管新七大工具，主要用于解决管理上的问题，主要应用于中高层管理领域质量管理方法可以分为两大类一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理二是基于数理统计方法的质量控制组织性的质量。
在质量管理领域，QC七大手法是两种不同的方法体系，用于解决不同的管理需求QC旧七大手法包括特性要因分析图柏拉图查检表层别法散布图直方图管制图这些工具被广泛应用于实际工作中，帮助质量管理人员快速识别和解决生产过程中的问题例如，特性要因分析图通过层层分解，找出影响产品质量的。
QC7大手法在实际应用中并没有固定的先后顺序，但根据大多数实践者的经验，一种可能的顺序如下设计实验首先进行设计实验，以确定合理的工艺流程和参数，为后续的生产控制提供坚实的基础质量功能展开接着进行质量功能展开，明确产品的质量特性和关键特性，为后续的生产和检验控制提供明确的方向流程。
